Fallstudien: Herstellung von kosmetischen Cremes
Kunde
Laboratoires SARBEC ist ein Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von Parfüm und Kosmetika spezialisiert hat.
Das vor 40 Jahren gegründete Unternehmen mit Firmensitz in Nordfrankreich besitzt inzwischen auch Produktionsstätten in der Normandie und in Polen.
Abgesehen von den eigenen Marken, wie die bekannte „Corine de FARME“, die als Sponsor der Miss France Beauty Show auftritt, stellt das Unternehmen auch Shampoos, Duschgels, Parfüm und Sonnencremes für Vertriebshändler wie Auchan, Carrefour und Leclerc her, ebenso wie Lizenzerzeugnisse für so bedeutende und renommierte Unternehmen wie Disney, Marvel und Evian.
Projekt
Laboratoires SARBEC plante die Erweiterung seines Produktionswerks für Cremes und benötigte hierzu eine Anlage mit ausreichender Kapazität, um die Herstellung verschiedener Produkte und Mengen abwickeln zu können.
Außerdem suchte der Kunde nach einer ganzheitlichen automatisierten Lösung, die eine große Vielseitigkeit und Flexibilität in den verschiedenen Produktionslinien gewährleistete, um das gleichzeitige und unabhängige Befüllen, Entleeren und die Reinigung der verschiedenen Behälter zu ermöglichen und eine Vermischung oder Verunreinigungen zu vermeiden.
INOXPA versah das Projekt zudem auch mit einer Funktionsanalyse der Anlage für deren Programmierung und Automatisierung
INOXPA versah das Projekt zudem auch mit einer Funktionsanalyse der Anlage für deren Programmierung und Automatisierung
Warum INOXPA?
Bereits seit mehr als 20 Jahren vertraut Laboratoires SARBEC auf das Fachwissen und Know-how von INOXPA. Noch bis vor kurzem basierte die Geschäftsbeziehung auf dem Kauf von Pumpen, Ventilen und anderen Bauteilen. Doch im Anschluss an eine von INOXPA veranstaltete Schulungssitzung über Kosmetika entdeckte Laboratoires Sarbec die großen Möglichkeiten, die der Bereich für Produktlösungen bot, und so wurden erste Gespräche über die Projektentwicklung aufgenommen.
Lösung von INOXPA
Im Anschluss an eine ausführliche Studie und Analyse der speziellen Kundenanforderungen legte INOXPA einen Anlagenentwurf vor, der 3 für die Herstellung unter Vakuum und Druck ausgelegte Produktionsreaktoren, 14 Vorratsbehälter für Rohstoffe und Endprodukte, einen 50-Liter-Pilotreaktor, einen weiteren Mischreaktor mit 250 Liter Fassungsvermögen, 11 Ventilblöcke mit 471 Ventilen sowie ein CIP-System für die Reinigung der gesamten Anlage umfasste.
Des Weiteren enthielt das Projekt auch einen Posten mit rund 40 Pumpen sowie einen weiteren Posten mit etwa 600 Drosselventilen.
INOXPA versah das Projekt zudem auch mit einer Funktionsanalyse der Anlage für deren Programmierung und Automatisierung und legte eine Lösung vor, die alle Projektanforderungen erfüllte.
Merkmale der Anlage
- Produktionsreaktoren MCR 16T, MCR 8T und MCR 4T für den Betrieb bei -1/2 bar gemäß der Druckgeräterichtlinie PED, um sowohl unter Vakuum als auch Druck arbeiten zu können, sowie ein Gegenlauf-Rührwerk mit einem Bodenmischer mit hoher Scherleistung.
- 14 Vorratsbehälter für Rohstoffe, Endprodukte und CIP.
Jede Behältergruppe für Endprodukte verfügt über einen Mix-Proof-Ventilblock für das gleichzeitige Befüllen, Entleeren und Reinigen gemäß den jeweiligen Anforderungen.
- Pilotreaktor MCR-50 mit zugehörigem und auf der gleichen Grundplatte verbautem 50-Liter-Schmelzbehälter mit einem vollständig automatisierten oberen Bodenöffnungssystem mit Hydraulikkolben.
- Reaktor vom Typ Viscomix-250L mit schnellem vertikalen Ankerrührwerk mit Cowles-Flügel.
- 11 Ventilblöcke mit 471 INOXPA-Ventilen, in erster Linie Ventile der Reihe INNOVA, Typ S Mixproof.
- Reinigung der Reaktoren und Vorratsbehälter mittels CIP-System, einschließlich zweier Ventilblöcke mit Ventilen der Reihe INNOVA mit einfachem Ventilsitz, Typ N, auf der Druck- und Saugseite vom CIP.
Hervorzuhebende Punkte
Mit dieser Anlage konnte INOXPA eine vielfältige und flexible Produktion verschiedener Produkte und Mengen bieten, die der Kunde gefordert hatte, sowie eine Reinigung des ganzen Systems.
Es wurde eine Gesamtanlage mit 3 zentralen Vorbereitungsanlagen anstelle von 1 Anlage entworfen. Diese Einzelanlagen besitzen eine Kapazität von 16, 8 und 4 Tonnen und bieten vielseitige Anwendungsmöglichkeiten im Produktionsprozess.
Für die Produktionsanforderungen unter Vakuum und Druck wurden Reaktoren gemäß der Druckgeräterichtlinie PED eingesetzt.
Die verschiedenen Ventilblöcke in den Produktionslinien sind eine ideale Lösung, da sie das gleichzeitige und unabhängige Befüllen, Entleeren und die Reinigung verschiedener Teile der Anlage ermöglichen und dabei eine Vermischung der Produkte oder Verunreinigungen vermeiden.
Die Technische Abteilung entwarf auch ein maßgeschneidertes System für die Reinigung der gesamten Anlage, der Vorratsbehälter und der Reaktoren. Die Reinigung erfolgt anhand eines einzigen CIP-Systems, das dank der Aufnahme von 2 Ventilblöcken die Auswahl der verschiedenen zu reinigenden Linien ermöglicht.
Abschließend wurde eine Funktionsanalyse der Anlage in das Projekt aufgenommen, damit der Kunde so die Automatisierung des gesamten Systems durchführen kann.
Information
Herstellung von kosmetischen Cremes
