Fallstudien: Automatisierte Brauanlage
Kunde
Rock Brewery ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Craft Beer spezialisiert hat. Das Unternehmen mit Sitz auf Sizilien im Süden Italiens widmet sich der Herstellung von obergärigen und untergärigen Bieren und kombiniert dabei traditionelle Methoden mit modernen Technologien, um Produkte von hoher Qualität zu gewährleisten. Sein Ansatz basiert auf Innovation, Effizienz und der Einhaltung der Standards der Bierbranche, wodurch es sich als Referenz auf dem lokalen Markt etablieren und schrittweise international expandieren konnte.
Projekt
Rock Brewery sah sich einer steigenden Nachfrage nach seinen Bieren gegenüber und entschied sich deshalb, seine 500-Liter-Anlage zu erweitern.
Das Unternehmen musste seine Produktionskapazität erheblich steigern und gleichzeitig Automatisierungsprozesse einführen, um eine höhere Effizienz, Qualität und Konsistenz seiner Produkte zu gewährleisten.
Darüber hinaus suchte Rock Brewery nach einer Lösung, die es dem Unternehmen ermöglichte, sowohl obergärige als auch untergärige Biere herzustellen, mit einem flexiblen System, das für zukünftige Erweiterungen vorbereitet war.
"Die neue Anlage hat es uns ermöglicht, die Rezepturen, die Effizienz und den Platzbedarf zu optimieren, indem wir die Produktionszeiten maximiert und uns auf Schlüsselaspekte konzentriert haben, um unser Geschäft auszubauen."
"Die neue Anlage hat es uns ermöglicht, die Rezepturen, die Effizienz und den Platzbedarf zu optimieren, indem wir die Produktionszeiten maximiert und uns auf Schlüsselaspekte konzentriert haben, um unser Geschäft auszubauen."
Warum INOXPA?
Rock Brewery entschied sich für die Lösung von INOXPA, da das Unternehmen eine vollständig auf seine Bedürfnisse zugeschnittene Brauanlage bot.
Der Vorschlag umfasste ein Kochsystem mit doppelt beheiztem Tank, eine fortschrittliche Automatisierung mittels SPS, die Integration eines CIP-Systems sowie die Einhaltung der Industrie-4.0-Standards.
Darüber hinaus bot INOXPA lokalen technischen Support, ein individuelles hygienisches Design und eine modulare Lösung, die eine zukünftige Skalierung der Produktion ermöglicht.
All dies, zusammen mit der Energie- und Raumoptimierung, hob das Angebot von INOXPA von anderen auf dem Markt verfügbaren Optionen ab.
Merkmale der Anlage
Die gelieferte Anlage bestand aus einem Sudhaus mit 2 beheizten Tanks (12 hl pro Charge), einem für die Maische und Filtrierung, sowie einem für den Kochkessel und Whirlpool.
Das Sudhaus ist mit einer Schalttafel mit SPS zur automatischen Steuerung der Rezepte ausgestattet und ermöglicht die Durchführung des gesamten Zyklus (Maischen, Filtern, Kochen und Rühren) in etwa 6 Stunden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, in 8 Stunden eine doppelte Charge und in verlängerten Schichten eine dreifache Charge zu produzieren.
Zur Ergänzung der Anlage wurden außerdem geliefert:
- Heiß- und Kaltwassertanks (jeweils 25 hl).
- Eine komplette Anlage mit Rohrleitungen und Prozesspumpen.
- Ein Malz-Umfüllsystem.
- Ein Dampfkondensator.
- Gärtanks als Doppeleinheit.
- Anlage gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0.
Hervorzuhebende Punkte
- Erhöhung der Produktionskapazität (bis zu viermal höher als bei der vorherigen Anlage).
- Fortschrittliche Automatisierung und präzise Steuerung von Rezepturen und Temperaturen.
- Höhere Qualität und Konsistenz des Endprodukts.
- Integriertes CIP-System für eine effiziente Reinigung.
- Flexibilität und Modularität für zukünftige Erweiterungen.
- Lokaler technischer Support und persönliche Betreuung.
- Hygienisches und vereinfachtes Design, das den Betrieb durch eine einzige Person ermöglicht.
- Energieoptimierung durch Wärmerückgewinnung.
- Schnelle Kapitalrendite (ROI).
Information
Automatisierte Brauanlage
