Fallstudien: Produktionsanlage von Kulturmedien
Projekt
Der Kunde musste seine Produktionskapazität erhöhen und seine Anlagen und Fertigungsprozesse erneuern. Dazu mussten wir eine komplett neue Ausfällungswerkstatt (Halle + Ausrüstung) einrichten, um die Einhaltung der ATEX-, Sicherheits- und Umweltstandards zu gewährleisten.
INOXPA wurde mit der Durchführung des Ausfällungsprozesses, der Implementierung der Zusatzgeräte wie z. B. CIP sowie der Integration unserer Automatisierung in das bestehende Überwachungssystem beauftragt.
Die Tests vor der Beauftragung von INOXPA, das technische Fachwissen und die Erfahrung lieferten das Vertrauen, das für den Abschluss des Projekts erforderlich war.
Die Tests vor der Beauftragung von INOXPA, das technische Fachwissen und die Erfahrung lieferten das Vertrauen, das für den Abschluss des Projekts erforderlich war.
Warum INOXPA?
INOXPA arbeitete in der Vorprojektphase eng mit SOLABIA zusammen und führte Tests in unserem Labor in Chambly mit Pilotanlagen durch, um die Art des Rührwerks und des Mischers zu bestimmen.
Wir haben unser Fachwissen eingebracht, um den Prozess und alle damit verbundenen technischen Anforderungen zu überprüfen: ATEX, Gerätereinigung, Produktion, Automatisierungsanalyse usw.
Merkmale der Anlage
Der Prozess findet in 3 Ebenen statt: Erdgeschoss, erster Stock und zweiter Stock.
Zweiter und erster Stock:
Die Anlage umfasst 2 Mischbehälter aus Edelstahl 316TI für die Produktion von 10 Tonnen bei 0,5 bar mit dreiflügeligen Behälterbodenrührerwerken vom Typ INOXPA LMF und einem ATEX Rotor-Stator-Behälterbodenmischer vom Typ INOXPA ME6100.
Jeder Behälter ist mit einer gefilterten Entlüftung von 0,22 µm, einem Ventil und einer mit dem Dach verbundenen Flammensperre mit Kondensatrückgewinnung ausgestattet. Sie sind außerdem mit kontinuierlichen Radarpegeln, Temperaturfühlern, Manometern, hohen und niedrigen Füllstandsgebern sowie mehreren Fenstern am Boden und an der Zwinge des Behälters ausgestattet, um die Sedimentation der Ausfällung zu beobachten. Außerdem gibt es Waschdüsen zur Reinigung der Unterseite der Rührwerksschaufelblätter.
Alle Ventile sind automatische Absperrklappen, mit Ausnahme der Bodenventile des Behälters, die als Kugelventile ausgeführt sind, um den vollen Produktdurchfluss während der Schwerkraftentladung (eine technische Einschränkung für das Produkt).
Erster Stock:
Wir haben einen 5.000-Liter-Tank und eine Dampfeinheit integriert, um Warmwasser im Kreislauf bis ins Erdgeschoss zu erzeugen. Es wird während des CIP-Prozesses für die verschiedenen Stufen vom Waschen bis zum Spülen verwendet.
Diese CIP-Anlage ist außerdem mit 2 Reinigungsmitteldosierpumpen für die Vorbereitung der Reinigung und chemischen Desinfektion der Anlage ausgestattet.
Erdgeschoss:
Die 10-Tonnen-Behälter werden in Anlagen im Erdgeschoss entleert, die es ermöglichen, sodass der Alkohol von der gewonnenen Ausfällung getrennt werden kann.
Da die Maschine des Kunden an diesen neuen Standort verlagert wurde, bauten wir eine neue Zugangsplattform aus Edelstahl und integrierten zwei neue rotierende Reinigungskugeln in die Rohrleitungen, um den ursprünglichen CIP-Prozess zu verbessern.
Am Boden des Behälters integrierten wir eine CIP-Verteilereinrichtung mit einer HCP-Kreiselpumpe und einem Auslassverteiler für die CIP-Reinigung der gesamten Anlage: 10-Tonnen-Mischbehälter, Behältertrockner, Einlassrohre für das Kundenprodukt, Reinigungsdüsen und -kugeln, Bypassplattenrohre usw.
Darüber hinaus ist die CIP-Anlage mit einer Reihe von Managementsystemen wie Füllstandsgebern, einem Rohrspülsystem und einer Leitfähigkeitssonde ausgestattet, um sicherzustellen, dass die CIP-Reinigung korrekt durchgeführt wird.
Hervorzuhebende Punkte
- Wir arbeiten mit dem Kunden und den verschiedenen am Projekt beteiligten Unternehmen zusammen: Bau und Entwurf von Gebäuden, Elektriker usw., um die Koordination zwischen den Unternehmen zu unterstützen und unsere Anlage sorgfältig in die zukünftigen Umgebungen einzubinden.
- Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie Flexibilität zwischen Produktion und CIP-Prozess bietet. Auf diese Weise können der CIP-Prozess und die Reinigung von Hilfsgeräten und Rohrleitungen durchgeführt werden, während der Produktionsprozess in den Behältern weiterläuft.
- Schwerkraftentladung.
- Übernahme und Integration in die bestehende Überwachung.
- Schlüsselfertiges Projekt, das vollständig von INOXPA hergestellt und installiert wird.
- Wettbewerbsorientierter Preis.
Information
Produktionsanlage von Kulturmedien
