Fallstudien: Automatische Anlage für isotonische Getränke
Kunde
Der Kunde ist ein international tätiger Getränkeabfüller, der zu einem der weltweit größten Konzerne der Branche gehört und in seinen Produktionsstätten großen Wert auf Prozessstandardisierung, Automatisierung und Lebensmittelsicherheit legt.
Projekt
Im Rahmen eines Projekts zur Erweiterung und Modernisierung seines Werks benötigte der Kunde ein komplettes System zur Herstellung von isotonischen Getränken, das Folgendes gewährleisten sollte:
- Homogene Vermischung von flüssigen und festen Rohstoffen.
- Präzise Steuerung der Umfüllvorgänge zwischen den einzelnen Prozessstufen.
- Sichere Lagerung des fertigen Getränks.
- Direkte Integration in die bestehende Abfüllanlage.
- Ein hohes Maß an Automatisierung, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit.
Das Ziel bestand nicht nur darin, die Kapazität zu erhöhen, sondern eine Referenzanlage zu schaffen, die sich leicht auf andere Werke der Unternehmensgruppe übertragen lässt.
„Die Lösung von INOXPA hat es ermöglicht, den Herstellungsprozess für isotonische Getränke mit einem hohen Maß an Automatisierung, Sicherheit und Wiederholbarkeit zu standardisieren.“
„Die Lösung von INOXPA hat es ermöglicht, den Herstellungsprozess für isotonische Getränke mit einem hohen Maß an Automatisierung, Sicherheit und Wiederholbarkeit zu standardisieren.“
Warum INOXPA?
INOXPA wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, schlüsselfertige Lösungen anzubieten, die Verfahrenstechnik, Anlagenbau sowie die Integration von Abfüll- und Automatisierungssystemen vereinen – und dies alles unter Einhaltung der höchsten Hygienestandards, die in der Getränkeindustrie gefordert werden.
Lösung von INOXPA
Die von INOXPA gelieferte Lösung besteht aus einem automatisierten System zur Aufbereitung, Abfüllung und Lagerung von isotonischen Getränken, das den gesamten Prozess von der Zugabe der Rohstoffe bis zur endgültigen Dosierung in die Abfüllanlage abdeckt.
Die Lösung wurde als integriertes System geliefert, das für den direkten Anschluss an die Abfüllanlage des Kunden vorbereitet ist.
INOXPA führte die Inbetriebnahme der Anlage vor Ort durch, einschließlich der Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals, um eine schnelle Einarbeitung in das System und eine optimale Nutzung aller Funktionen sicherzustellen.
Merkmale der Anlage
Die Anlage umfasst:
- Anlage zur Konzentratzubereitung mit einem Fest-Flüssig-Mischsystem mittels Tischmischer, das für eine schnelle und gleichmäßige Einarbeitung der Zutaten ausgelegt ist.
- Rohstoffbehälter für die kontrollierte Zuführung in den Prozess.
- Zwei vertikale Lagertanks mit einem Fassungsvermögen von 20.000 Litern, gefertigt aus Edelstahl AISI 304L, ausgestattet mit Seitenrührwerken, CIP-Reinigungssystemen und allen erforderlichen Komponenten.
- Komplettes Umfüllsystem, bestehend aus Kreisel- und Schraubenspindelpumpen, automatischen Ein- und Doppelsitzventilen (Mixproof) sowie einer Umschalttafel, die eine absolut sichere Steuerung der verschiedenen Produkt- und Reinigungsströme ermöglicht.
- Integriertes CIP-Reinigungssystem, das die Desinfektion von Behältern, Leitungen und Ventilen ohne Demontage gewährleistet.
- Prozessautomatisierung mittels SPS mit zentraler Steuerung über ein HMI-Bedienfeld, was eine Echtzeitüberwachung, die Wiederholbarkeit von Rezepturen und die Rückverfolgbarkeit jeder produzierten Charge ermöglicht.
Hervorzuhebende Punkte
Durch diese Anlage hat der Kunde Folgendes erreicht:
- Stabilen, sicheren und hochautomatisierten Prozess zur Herstellung von isotonischen Getränken.
- Höhere Homogenität und gleichbleibende Qualität des Endprodukts.
- Verkürzung der Betriebszeiten und eine Verringerung manueller Fehler.
- Deutliche Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und der CIP-Effizienz.
- Musteranlage, die auf andere Produktionsstätten der Unternehmensgruppe übertragbar ist.
Information
Automatische Anlage für isotonische Getränke
